單機(jī)上光是使用專用的上光機(jī)對印刷品表面進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進(jìn)行。單機(jī)上光在大實(shí)地上光等方面有著自己獨(dú)到的優(yōu)勢，并具有高度的靈活性，可與數(shù)臺不同型號的印刷機(jī)配套。此外，它可滿足不同的上光要求，提供多種特殊的上光效果，應(yīng)用范圍極其廣泛，既可對商業(yè)印刷品，如企業(yè)樣本、日歷、年度報表等上光，也可對商標(biāo)和各類包裝品上光。單機(jī)上光設(shè)備投資小，較適合專業(yè)印后加工廠家使用。
耗材與工藝參數(shù)
在上光過程中，影響單機(jī)上光質(zhì)量的因素比較多，如上光版、上光油、承印材料、印刷油墨、上光溫度等。
1.上光版的影響
上光分為整體上光和局部上光，整體上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護(hù)，并提高印刷品的表面光澤，一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行；局部上光一般是在印刷品上對需強(qiáng)調(diào)的圖文部分進(jìn)行上光，利用上光部分的高光澤畫面與未上光部分相對比，能產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。
由于整體上光基本不存在套準(zhǔn)問題，而局部上光圖案必須精確套準(zhǔn)，難度偏高，因此大家對于局部上光版的選擇談得較多。首先，應(yīng)對局部上光產(chǎn)品的上光部位結(jié)構(gòu)有個清楚的了解，根據(jù)局部圖文的分布情況、圖文面積大小、線條粗細(xì)和上光油的特性(流平性最為重要)等，進(jìn)行版材選取。如對局部精細(xì)圖案上光時，不適合以樹脂版或橡皮布作為上光版，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品對上光亮度的要求選用不同線數(shù)的網(wǎng)紋輥，一定要控制好光油厚度。
2.上光油的影響
根據(jù)大家反映，在上光的過程中，影響上光質(zhì)量的最重要因素還是上光油。因此我們將從上光油展開討論，并針對市面上現(xiàn)有上光油的狀況，提出選擇上光油應(yīng)注意的事項，以幫助大家選購。
對于溶劑型上光油和水性上光油來說，目前印刷廠家采用的工藝技術(shù)比較統(tǒng)一，相對穩(wěn)定成熟；對UV光油來說，問題則相對要多一些。
三種上光油都有可能出現(xiàn)光澤度差、流平性差、干燥不好等情況，這些現(xiàn)象除與上光油的質(zhì)量有關(guān)外，與操作也有很大關(guān)系。光澤度差，應(yīng)注意光油的樹脂成分比例和操作時過油機(jī)的版材和上光輥質(zhì)量。流平性差的主要原因是干燥時間太長或光照功率太大、上光油黏性太強(qiáng)。光油干燥不好會出現(xiàn)上光油干燥得不夠徹底、沒有過底，也就是說表面干了而內(nèi)層沒有干燥，需調(diào)節(jié)干燥時間和光照強(qiáng)度，同時也應(yīng)注意上光油的黏性和稀釋度。此外，上光油的晶化現(xiàn)象對上光質(zhì)量也有比較大的影響。由于印刷品放置時間過久、印品底墨面積過大、燥油加放過多，會使上光油印不上去或產(chǎn)生“花臉”、“麻點(diǎn)”等現(xiàn)象。一般可在上光油中加入5%的乳酸，經(jīng)攪拌后使用。
而這三種不同的上光油在干燥的過程中也會出現(xiàn)不同的問題。溶劑型上光油在干燥的過程中會出現(xiàn)異味。其油性溶劑中含有樹脂和甲苯，經(jīng)熱敏固化后醇類上光涂料及溶劑會對油墨層起化學(xué)作用。解決辦法是提高紅外、熱敏固化的強(qiáng)度和速度。適當(dāng)?shù)臒崮芗皩\(yùn)行速度的控制可促進(jìn)溶劑稀釋劑揮發(fā)，提高干燥效果，減少其殘留量，減少異味和變色現(xiàn)象。水性上光油在干燥過程中要避免稀釋劑對油墨層和紙張涂層的化學(xué)作用及對紙張表面平滑度的影響，進(jìn)一步避免對環(huán)境造成的污染。UV光油利用紫外光源的光譜范圍、光源功率及對應(yīng)的傳送寬度和有效固化速度來完成干燥,如固化后還有溶劑殘留，就會產(chǎn)生掉油現(xiàn)象。因此固化時應(yīng)引起注意。
目前市場上銷售的光油主要存在以下問題：
(1)稀釋比例范圍太大，操作起來很難掌握其最佳點(diǎn)；
(2)普遍存在流平性不穩(wěn)定的問題，主要表現(xiàn)在局部上光時邊緣出現(xiàn)明顯油痕；
(3)光油的光澤度不穩(wěn)定;
(4)干燥性能很難控制，同一種光油不同批次的干燥程度不同；
(5)光油的燙印性能不穩(wěn)定，特別是UV光油；
(6)光油存在異味；
(7)黏度較大（易粘連），最主要的是不能通過耐摩擦試驗；
(8)光油的環(huán)保性能不太好。
選擇上光油時應(yīng)注意以下事項：
(1)了解上光油的種類、性質(zhì)、效果及與其他溶劑配制時的變化情況；
(2)要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油；
(3)要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時間長短是不是對承印物有影響；
(4)要考慮上光材料的后加工適應(yīng)性，如燙印性能、耐摩擦性、凹凸壓痕模切時的耐壓性等；
(5)試用一批光油時，可通過加溫檢查光油是否發(fā)黏，印刷圖案顏色是否改變；
(6)應(yīng)選用透明度高、氣味小的上光油。
3.承印材料的影響
承印材料對上光的影響表現(xiàn)在兩個方面，一是未印刷的紙張，主要表現(xiàn)為紙張平滑度對上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張上光后效果顯著；而平滑度低的紙張上光后效果較差，因為上光油幾乎被粗糙的表面全部吸收。解決這個問題可在上光之前先上一次底料或上兩次光。另外，紙張?zhí)』蚣堎|(zhì)太差對上光也有影響。紙張?zhí)∪菀灼瘃薨?，紙質(zhì)太差上光油會滲漏，光澤度不好。二是印刷后的紙張，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)印刷品表面如有滑石粉、添加劑等物質(zhì)，則需經(jīng)處理后方能進(jìn)行上光。
(2)印金、銀墨或大面積實(shí)地印刷（如黑、深棕、墨綠等）時，為避免粘連需要大量噴粉，在單機(jī)上光前必須擦試，將噴粉清除干凈，才能上光。
4.印刷油墨的影響
印刷后需上光的產(chǎn)品所使用的印刷油墨必須具備耐溶劑性、耐熱性，否則圖文就會變色或產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。在選擇印刷用墨時應(yīng)堅持以下原則：要選用耐醇類、耐酯類溶劑、耐酸堿、經(jīng)久不變色、光澤好和對紙張有良好黏著性的油墨。
